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硬質合金耐磨零件涵蓋的范圍非常廣泛，主要有鋼鐵等行業使用的硬質合金輥環、合成金剛石用頂錘和壓缸、精密成型模具、精密光學模具、沖壓模具、拉拔模具、密封環、活塞、軸承軸頸以及表面硬化的鑲焊、噴涂材料等。因為硬質合金的強耐磨性，讓這些零件產品也具備超 強的耐磨性能。但這些硬質合金耐磨零件的使用環境，要求其耐磨性不斷提高。和硬質合金板材廠家小編一起來看看硬質合金耐磨零件如何才能提高耐磨性能。

硬質合金具有高強度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐磨性等優 異綜合性能。被廣泛應用于礦山和石油采掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的領域。硬質合金的磨損性能受使用環境以及合金性能等因素的影響。硬質合金耐磨零件的耐磨性主要由合金的微觀結構和化學組成決定。硬質合金的主要結構參數是：晶粒度和粘結相含量。硬質合金耐磨零件的耐磨性同時也受硼等添加元素的影響。

在現代科技發展和工業生產中，很多重要的機械設備及其機械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高壓、重載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經常發生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表面開始。而采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，已成為解決硬質合金耐磨零件磨損問題的有效方法。因此，各種機械零部件表面防磨技術應運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴涂、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離子注入）等。稀土在硬質合金耐磨零件中獲得了成功應用，在使合金強度、沖擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨零件的耐磨性能也得到改善。