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1、 等溫球化退火

鋼結硬質合金燒結態和鍛后的組織由細片珠光體和硬質相WC、TIC組成，硬度較高，如50％WC鉻鉬鋼結硬質合金燒結態，其硬度為HRC≥45，故必須采用退火處理，使其軟化，便于切削加工，同時為以后的熱處理作好準備。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷。退火溫度不宜太高，加熱時間不要過長，否則對含有大量碳化物的合金材料來說，會造成碳化物聚集，組織粗大，更為嚴重的是可能出現大量穩定碳化物相，甚至出現石墨化過程，將顯著降低淬火效果與產品質量。

淬火目的是使基體轉變為馬氏體，獲得較高的力學性能，由于導熱性差，需預熱，鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解后，阻礙鐵和碳原子擴散，也對奧氏體晶粒的長大起到抑 制作用，故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小于合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時間可長一些，通常對于WC型鋼結硬質合金，淬火溫度為1020~1050℃；對于TiC型鋼結硬質合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。

鋼結硬質合金模具淬火后應及時回火，尤其是大型模具應及時，以消除淬火應力，防止模具開裂，同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可采用較高溫度回火如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉變，會出現二次硬化現象，但過高溫度回火會使析出的碳化物鏈接而導致沖擊韌度降低。